QUOI DE NEUF CHEZ OCEATEC?
1. Sortez du bureau
Pour le chargé de projet de la firme ou du fournisseur que vous engagez, un projet d'équipement de transformation de produits marins ne devrait pas être réalisé à partir d'un cubicule dans un bureau. Le chargé de projet devrait se rendre à l’usine dans laquelle l'équipement de transformation sera utilisé. Il devrait visiter les installations, voir comment les opérations sont réalisées, comment le produit s'y déplace, de tous les points de vue de la ligne de production, du début à la fin. Idéalement, il devrait voir la manière dont les étapes de transformation sont complétées, avant et après celles qui seront réalisées par le nouvel équipement.
2. Salissez-vous les mains
Quand le chargé de projet sera dans l'usine de transformation, il ne devrait pas seulement regarder les choses de loin. Il devrait profiter de l'opportunité des visites de l'usine de transformation pour mettre littéralement les mains dans le produit. Se salir les mains. Il doit acquérir une excellente connaissance du produit. Vérifier sa texture, avant et après qu'il a été transformé et à différentes étapes du procédé, dans le temps. Il doit expérimenter le produit, si c'est la première fois qu’il travaille avec cette espèce. Il doit aussi s’intéresser à tout ce qui est rejeté au cours du procédé. Chaque membre de son équipe, qui travaillera sur le projet, devrait aussi avoir l'opportunité de manipuler le produit.
3. Faites-le correctement
Chaque projet débute par une idée de la direction des opérations de l'usine de transformation. Ces gens connaissent très bien leurs affaires puisqu'ils les gèrent quotidiennement. Et ils finissent par avoir une vue microscopique de leurs activités de transformation de poisson ou de fruits de mer. Utilisez l'opportunité du projet d'équipement pour prendre un point de vue télescopique des activités de transformation. Prenez du recul et regardez l'image globale des activités. Un bon chargé de projet, de la firme ou du fournisseur d’équipements, est en mesure de prendre cette distance. Souvent la première solution qui a été identifié ne correspond pas exactement au problème à résoudre. Et souvent d'autres problèmes, plus importants, seront découverts après une analyse de l'ensemble.
4. Les coûts, les coûts et les coûts
Vous ne devez jamais perdre de vue les coûts. Tous les coûts. Parce que les coûts sont la raison principale de l'échec d'un projet. Pas seulement les coûts de l'équipement, mais aussi tous les coûts relatifs à la réalisation du projet et tous les coûts qui entrent en ligne de compte durant la vie utile de l’équipement dans la ligne de transformation (TCO - Total Cost of Ownership ou Coût global de possession). Les coûts relatifs au projet incluent les frais du personnel responsable de réaliser le projet, mais aussi les coûts des sous-traitants. Vous ne devez pas oublier, entre autres, les coûts d’installation de l’équipement, les coûts de transport, les douanes et les frais de courtier. Les coûts relatifs à l’utilisation de l’équipement inclus notamment les coûts d’énergie, les coûts de maintenance, les coûts d’entretien, la gestion de l’eau usée produite et aussi la gestion de tous les résidus rejetés par l’équipement. Le projet de nouvel équipement de transformation ne doit pas être un exercice exaltant de conception mécanique ou d’automatisation. C’est un exercice qui vise uniquement à rendre votre entreprise plus productive.
5. Prototypez. Testez. Répétez.
Quand le projet inclus du développement expérimental ou de l’automatisation, il faut rapidement passer en mode essais. Le chargé de projet ne devrait pas tenter de concevoir un chef d’œuvre d’ingénierie en transformation alimentaire du premier coup. Il devrait rapidement tester des prototypes pour vérifier ses hypothèses et pour résoudre les incertitudes techniques, et en utilisant le produit frais, poisson, crustacé ou fruit de mer. Pour sauver du temps dans la résolution des incertitudes technologiques, des matériaux à bas prix et des mécanismes actionnés manuellement devraient être utilisés, pour simuler les opérations automatisées. En procédant de cette façon, les incertitudes seront résolues plus rapidement, du temps et des coûts seront économisés.
